噴漆行業的廢氣污染物主要來源于自動噴涂線及噴漆過程過產生的大量漆霧，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣及煙氣，并伴隨噴漆工藝擴散至整個車間及廠界周邊，是污染較嚴重的廢氣。漆霧中的有機溶劑 易揮發，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而對人體及環境造成很大危害。因此，噴漆有機廢氣需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

  噴漆房作業過程中不僅會產生臭氣異味等有毒有害氣體，還會產生少量的油漆顆粒物。正藍環保公司建議您選用時下流行的在線監測環保設備——催化燃燒設備。

  催化燃燒設備由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部。

  催化燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發生氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數VOCs有機物在250~350℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設備680～1050℃的高溫，催化燃燒設備具有更多的優勢。

  噴漆廢氣在引風機的帶動下 先進入活性炭吸附箱，通過活性炭的吸附作用將噴漆廢氣進行吸附濃縮，當活性炭達到吸附飽和時進入熱脫附處理，脫附出來的噴漆廢氣進入催化燃燒凈化裝置， 先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化劑的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，燃燒后的高溫氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除達標排放，符合國家排放標準。